煤炭企业发力非煤业务

　　近几年，美国、印度、韩国等国家正在推动一系列煤制油、煤制气商业化项目。面对煤炭行业低谷，我国不少煤炭企业纷纷转型升级，发力非煤业务。这其中，现代煤化工备受关注。在业内人士看来，发展煤化工的机遇与挑战并存，企业需要权衡利弊，避免盲目发展。

　　持续升温

　　不仅中煤，涉足煤化工几乎成为煤炭企业的普遍选择。目前，神华集团、兖矿集团、陕煤化集团、开滦集团等在煤化工产业领域也均有布局。此外，一些发电企业和石化企业也涉足这一领域。

　　公开显示，自2010年国家批准建设大唐克旗、大唐阜新、内蒙古汇能、新疆庆华4个煤制气项目以来，全国累计已有60多个煤制气项目处于规划计划阶段。仅2013年全国就有8个煤制天然气项目获得“路条”，合计年产能达811亿立方米。

　　近日在和煤炭行业的人士聊天时，听到较多的词汇便是煤化工。

　　据一位煤化工企业人士介绍，就煤化工项目来讲，煤炭的成本占整个生产成本的70%到80%。“过去从陕西买煤，每吨煤的价格最高时曾经达到九百元甚至一千元。去年以来，煤炭价格下跌较多，现在每吨煤的平均价格甚至不到六百元，原料煤的成本一下子就下降了。另外，从长期看，由于天然气供应不足、油价高位震荡以及环保压力等，发展现代煤化工的相对优势显现，所以出现了目前的热度。”

　　“虚火”过旺？

　　煤化工的规划产能增长迅速，但实际投产的产能却有限。以合成氨为例，某煤化工企业负责人近日介绍，云南、重庆、四川等地的开工率不是很高，下游产业的市场状况也不是很好。从全国看，估计合成氨的开工率大概在60%左右。

　　不仅如此，部分企业的发展成为市场的焦点。备受关注的大唐克旗煤制气项目在投产后不久，甚至出现了意外停产的情况。

　　有煤化工业内人士介绍国内煤制气项目时称，有的项目在技改，有的开开停停，有的甚至没敢开车。

　　之所以出现上述现象，该人士认为，有的企业在选择技术时太片面，没有综合考虑各种因素。“煤气化装置作为煤化工项目的核心装置，如果选不好，整个厂都完了。我们接触的很多业主都认为，煤气化技术选择好了，就意味着开车成功了，整个项目90%以上成功了。”

　　煤化工的潜力虽然很大，但是其资源与环境代价却同时备受关注，比如耗水问题、能源转换利用效率低等。此外，煤化工在煤种、技术、配套管网设施、人才与管理、关键技术缺少自主知识产权等方面也面临诸多挑战。

　　值得注意的是，国家能源局今年2月曾专门召开煤炭清洁利用专家咨询会。与会专家的共识是，煤制油、煤制气是煤炭清洁利用的重要方向，美、欧、日等发达国家均将其作为未来能源技术的制高点。煤制油、煤制气符合中国国情，不可原地踏步停止发展。

　　不过，与会专家认为，煤制油、煤制气产业发展不能遍地开花、过热发展，同时也要禁止违背规律盲目发展。

　　技术创新至关重要

　　对于煤化工企业而言，如何选择工艺路线、如何认识煤种、如何判断不同气化技术的优劣至关重要。

　　山东兖矿国拓科技工程有限公司总工程师许广宇介绍，在整个煤化工项目投资中，煤气化装置的投资占比较大，大约为1／5到1／4。由于后续流程的合成工艺、技术路线都不一样，一旦煤气化装置出现问题，基本无法再回头改。与此同时，由于各地煤种不同，在气化技术选择时，一定要根据项目的煤种来确定气化技术。

　　兖矿集团的煤化工进程在国内比较早。近日从兖矿集团下属的贵州开阳化工有限公司获悉，我国首次引进的德国科林工业技术有限公司CCG粉煤气化技术在开阳50万吨／年合成氨项目获得成功应用，该项目所用的煤种为贵州当地“三高”劣质煤，并在贵州当地实现了清洁高效转化。

　　德国科林工业技术有限公司亚太区工程技术总监刘崇国介绍，科林CCG粉煤气化技术区别其它粉煤气化技术的最大特点是顶置三烧嘴结构，这种结构设计能够确保气化室的流场分布更合理，燃烧反应更充分，具有较高的气化效率和碳转化率。多烧嘴结构设计，更有利于气化炉的大型化。

　　我国是“富煤、缺油、少气”的国家。据了解，在煤炭储量中，劣质煤占总储量的80%以上。科林CCG粉煤气化技术在贵州开阳项目的成功应用，为贵州当地甚至全国“三高”劣质煤的综合高效利用提供了先例。

　　了解到，德国科林公司虽然是德国企业，但是其股东具有中资背景。“我们要借助德国的技术和人才优势更好地服务于中国的煤化工产业。目前，科林公司已经完成研发3000吨级的高压粉煤气化炉，拟在我国大型煤制油和煤制气项目中应用。这有利于促进我国煤炭加工利用领域的产业升级。”刘崇国说。

　　中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生近日指出，国内对天然气巨大的市场需求，必将推动煤制气产业的快速发展。在政策的推动下，后续项目建设将加快，潜在投资规模达千亿元级别。我国发展煤制气产业的核心竞争力是技术创新。学习国外先进技术，同时要发展自主研发技术，“两条腿”齐步走。