新钢焦化厂全面降低企业成本

     新钢公司焦化厂针对上游原燃料价格大幅度上涨的情况，深挖内潜，进一步加大经济活动分析力度，在可控成本上做文章。在确保焦炭质量的前提下，坚持粗粮细作的原则，彻底改变和全面优化配煤模式，充分利用现有设施和技术资源，为新钢公司焦化厂最 大限度地提高金属料回收率，力争效益最大化作贡献。通过近2个月的试运作，他们大幅度减少“精粮”（主焦煤）的使用量，消化大宗原燃料涨价因素500余万元，焦炭质量仍保持较好水平。

    今年，上游大宗原燃料价格大幅度上涨，而且奇货可居，造成原燃料采购极其困难，尤其是作为炼焦生产的“精粮”——质优的主焦煤供应严重不足，给生产造成极度被动的局面。该厂作为新钢公司铁前生产工序直接面对大宗原燃料涨价造成的吨钢成本上升的巨大压力，他们既要面对原燃料涨价、主焦煤供应紧张、煤质下降等问题，又要面对公司为了生产优质铁、钢、材而对焦炭质量提出的苛刻要求。针对目前状况，新钢公司焦化厂及时转变观念，进一步理清思路，创新管理理念，细致分析可控成本构成，寻找主攻方向，找准切入点，在提高金属料回收率，降低铁前生产成本上做文章。

    挖掘内部潜力，消化大宗原燃料涨价的不利因素，寻找效益增长点。在确保焦炭质量CSR（热反应后强度）≥60%，稳定率≥60%前提下，坚持粗粮细作的原则，精细计算各种配合煤配比生产成本，通过煤岩分析数据和小焦炉炼焦试验参数选择最佳配比，力争最经济、最合理的配合煤配比模式。

    5月份，仅1类主焦煤配入比就由3月份的21%降低至10%。为此，新钢公司焦化厂一改过去按煤种配煤的生产模式，改为更为科学的按类似矿点配煤的生产模式。即：在现有煤场条件下不利于煤种按矿点煤分类的情况下，根据各矿点煤岩分析情况按类似矿点煤分类。

    新钢公司焦化厂充分利用现有的设施和技术资源，加强焦炭的热反应强度检测，做好40Kg焦炉单种煤炼焦和不同配比的炼焦试验，特别是发生异常情况煤种和新煤种的炼焦试验，充分利用40公斤试验焦炉取得的配合煤试验参数指导炼焦生产。为了防止焦炭质量波动，提高CSR稳定率，他们在提高配煤的技术工作上下功夫，针对目前进场煤越来越复杂的情况，正确面对和适应当前原燃料供应紧张的状况，进一步加强进厂煤的检验，严把进厂煤的进场关，抓好进厂煤的各项基础台帐的建立和完善，及时掌握进厂煤的分析数据，制订严格的配煤方案管理制度，建立和完善洗精煤质量、品种煤库存量、进厂煤量、焦炭质量异常情况下的预警机制，制订焦炭质量波动的应急方案。针对进厂洗精煤供应量、品种煤库存量、焦炭质量等情况及时调整配合煤配比。

    同时，新钢公司焦化厂以现代化大型焦炉生产工艺标准，重新调整指标、考核、技术参数。抓好内部工艺管理工作，进一步细化工艺纪律检查考核，加强工艺监督，严肃工艺纪律，强化经济责任制考核。