焦化业节能减排须抛弃落后炉型

    前不久，太原钢铁公司两座4.3米焦炉被拆除，取而代之的是节能环保型7.63米焦炉。特别值得一提的是，这两座焦炉并不属于国家产业政策要求淘汰的范围，服役期还有5年。因而，这两座焦炉的拆除就有了特别的示范意义。

    我国焦炭依次经历了土焦、改良焦、小型机焦，直到现在的中型和大型机焦，可以说总体技术水平在不断提高。有数据显示，2007年，全国约33554万吨焦炭产量中，机焦产量约30537万吨，同比增长16.20％；其产量比重从上年同期的88.28％上升至91.01％，提高2.73个百分点。土焦、改良焦产量从上年同期的约1450万吨下降至2007年的约772万吨，同比下降约46.76％；其产量比重由上年同期的4.87％下降至2007年的2.30％，同比下降2.47个百分点。2007年，机焦年产量超过100万吨的焦化生产企业已达72家，比上年增加17家；其总产量达13844万吨，比上年增产3589万吨。

    虽然我国淘汰落后焦炭产能的步伐有所加快，却仍未能满足节能减排的需要。如果与世界发达国家相比，我们的差距更大。据了解，我国现在产业政策支持推广应用的炭化室高4．3米的焦炉，是发达国家上个世纪50年代开始淘汰的炉型，可以说落后了50年。目前，山西省最先进的焦炉是太钢引进的2×70孔炭化室高7．63米焦炉。这个炉型是发达国家上世纪70年代的水平，而目前世界最先进的炉型炭化室高8．43米，容量可达93立方米，我国最大的焦炉容量才38．5立方米。

    另据介绍，国际先进水平的工序能耗为167千克标煤/吨焦，烟（粉）尘排放为1千克/吨焦。而国内生产1吨改良焦耗原煤3吨，比大机焦多1吨，改良焦和小机焦年产生的约10万吨煤焦油也全部搁置或外排。如按照每吨机焦生产出400立方米焦炉煤气粗略计算，全国目前每年将生产出近800亿立方米焦炉煤气，每年约有250亿立方米焦炉煤气被直接排放或以“点天灯”方式燃烧排放。如按0．2元／立方米计算，这些浪费的焦炉煤气直接经济损失超过50亿元／年。大量的焦化煤气资源一直在白白消耗，既导致每年几十亿元的经济损失，又造成严重的空气污染。

    从炭化室高4.3米和高6米的焦炉对比看，高度6米以上的焦炉投资要低21%～25％，劳动生产率可提高约30%，且装置占地面积小，维修费用低，热损失少，热工效率高，堆积密度大，有利于改善焦炭质量，大大减少了推煤、装煤、熄焦时产生的污染物。

    此次，太钢新建的7.63米焦炉一座的产能就相当于两座旧焦炉的产能，而污染物的排放量仅为旧焦炉的30%，与拆除的两座传统焦炉相比，每年减少污染物排放总量9700多吨，大幅度降低了对环境的影响。

    专家分析说，炼焦业要实现产业升级、可持续发展，必须走技术创新之路，超前主动发展大型焦化炉。传统机焦要走集团化、清洁化道路，包括炭化室有效容积大型化，采用新型、高效污染处理装置，生产规模大型化、集中化，减少污染源。专家认为，我国焦化企业应主动提高产业政策标准，今后不新建6米以下焦炉，应积极引进7．63米和8．43米超大型焦炉技术，彻底淘汰传统焦炉，推动我国焦化产业的技术升级。