枣矿集团节能减排减少成本增强效益

    在山东省枣矿集团新安煤矿锅炉房内，一台2吨的环保节能小锅炉代替了原来的两台6吨庞大笨重的燃煤锅炉，一位负责人算了一笔小帐，仅这一项每天可节约2吨燃煤，每年就可省下43.8万元。这是该矿节能减排创建节约型矿井的一个缩影。

    近年来，新安矿把节能减排作为打造节约型矿山的“助推器”，通过从科技降成本，加强资源回收率，推行清洁生产等“算小帐”入手，在全矿掀起了创建节约型矿山的活动热潮。通过各种宣传形式，引导广大职工树立 “省下的就是赚来的”节能理念，不断加强全员节约意识，大力实施科技降耗工程，与河海大学进行了巷道支护技术优化项目合作，在3112运顺煤巷和－300胶带大巷推广使用后，煤巷节约成本达到了24.5%，岩巷节约成本达到了20.8％。在保证安全的前提下，本着“能锚不喷、能喷不下棚”的原则，年节约钢材200余吨，节约资金100余万元。

    提高煤炭资源回采率是创建节约型企业的有效途径。全面推行带采措施，有效提高了煤炭采出量，仅3100工作面轨顺侧带采风氧化带煤柱300米，可增加煤量5386吨，增加效益160余万元。实施无煤柱开采，沿采空区留设巷道，在条件具备的区段布置对拉工作面，尽可能减少阶段煤柱损失。为实现煤矸石不上井，他们实施了井下煤矸石充填置换工程，截止2007年底，在3110工作面已充填巷道260米，充填矸石1370立方米。

    为实现工业废水的“零排放”，他们实施了了工业废水复用工程，处理后的达标水全部进行复用，复用量达182.5万吨，主要用于井下防尘、生产用水、工广卫生、冲厕用水及洗煤厂用水等，从而大大减少了地下水的开采，有效地节约了水资源，并减少了对微山湖和周边水域的影响。2007年COD减排量为450吨，SO2减排量为14.4吨，年创效益200余万元。