山西焦化节能减排布局未来

　　在山西焦化集团有限公司2007年4月的财务报表上，焦炭和化工产品的销售收入比例达到56％∶44％，而在素有“焦炭王国”的山西省，这一数字的平均水平仅为80％∶20％左右。随着化工产品的比重在企业产品结构中快速增加，山焦集团以节能减排铺路，调整产业结构，通过转变环境治理理念，在加快企业转型的道路上迈出了意义重大的一步。 
企业战略转型环保成为强劲动力
　　在实施企业转型的战略中，环保理念的转变成为其中最强劲的动力。在传统的环保理念中，污染治理是“重头戏”。多年来，山焦集团先后投资1.9亿元进行环保治理，使企业的“三废”排放水平稳步提升，达到了国家法规的要求。然而，随着国家环保要求的不断升级，山焦人意识到，仅靠被动的污染治理不能从根本上解决企业的环保问题，只有延伸产业链条、提高产品附加值，向低能耗、低排放的行业转型才是企业发展的唯一方向。
　　在此思路下，“全力谋求差异化，主打煤化工，以化补焦，以焦配化，焦化并举”的全新发展战略目标出台，循此思路，山焦将500万吨焦炭产能规划“削”为300万吨，以30万吨/年焦油加工项目、20万吨/年甲醇项目为先锋，与公司原有的5万吨/年焦油加工、两万吨粗苯精制/年、8万吨合成氨/年、14万吨尿素/年等生产装置共同组成了以煤为原料，能源综合利用的新型煤化工“联合舰队”。
　　行业整体亏损山焦却在增值
　　2006年，在焦炭行业整体亏损的阴霾中，山焦借助化工产品的优势，增值空间骤然放大。通过回收焦化副产品，加工提取蒽油、洗油、工业萘等十余种化工产品。通过以化补焦，经营业绩保持了在焦化行业一枝独秀。
　　环保理念的转变不仅推进了企业战略转型的加速，也直接促生了节能减排战略的实施。从源头治理、从过程控制成为山焦集团环保治理的新方向。
　　在山焦，新鲜水先进入初冷器，用于冷却煤气；冷却退水进入其他换热设备进行二次利用；退水再用于筛焦系统除尘用水、熄焦补充用水；剩余水最后被送入贮水池，作为消防水。整体新鲜水二次重复利用率达90％以上，部分生产单位的水系统甚至达到三次、四次循环利用。
　　山焦还自行研发了焦粉配煤技术，采用廉价的焦粉替代5％的瘦煤作原料炼焦，年节省购煤成本3000万元；一举攻克了酸焦油和焦油渣难以回用的技术难关，6000余吨酸焦油、焦油渣全部用于配煤炼焦，年节煤合200余万元。
　　通过氨回收、氢回收项目，公司每天可回收氨4吨、氢气3万立方米，全部用于蒸焦预热炉的燃烧气，达到了资源的综合利用，年创经济效益400余万元。
　　2006年，山焦节能降耗再创佳绩，万元产值综合能耗由“十五”初期的9.8吨标准煤下降为3.3吨标准煤，降幅高达66.3％。吨焦综合能耗降到了164.3千克标准煤，各项能耗指标均达到了国内先进水平。
　　减排与治理同步进行。截至2006年底，山焦累计投资1.9亿元实施污染治理项目179项，形成了年处理废水175万吨、废气21亿立方米、固体废弃物3万吨和综合利用生产十余种产品的污染防治能力。仅焦化废水通过A2/O2法生物处理后回用，每年就可以节约新鲜水75万吨。企业的废水、废气排放达标率和固体废弃物综合利用率分别达到99.36％、99.68％、88.08％，均远远高于国内同行业水平，实现了各项污染物的全面达标排放。
　　用节能减排的战略布局中长期规划

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　　2005年，山焦入选全国首批82家循环经济试点单位，成为其中唯一一家焦化企业。以此为契机，公司一方面加大内部环保治理力度，深入开展环境友好单位和清洁文明工厂的创建工作；一方面再次以节能减排的战略眼光布局企业中长期规划蓝图。其中，能耗更低、排放更少、能源综合利用更高的苯加氢项目、甲醇制醋酸以及焦油加工二期工程和化肥易地改造等新的化工项目已进入实质性准备实施阶段。