云维集团:双循环链条全面发掘煤化工资源

2007-12-05 中国能源投资网

从云南曲靖市麒麟区沿着南盘江溯流而上，青山绿水之间来到沾益县盘江镇，陆续看到一些建设项目在紧张施工，各种工程机械在繁忙地工作，粗大的深棕色管架间伫立着青灰色的锅炉，一条条银白色的管道在灼热的高原秋阳下反射出耀眼的光。

“这里就是按规划建设中的云南煤化工（曲靖）基地。整个基地从我们目前所在的云维集团大为制焦公司200万吨制焦项目工地，往北远远过去，占地115平方公里，规划25个项目。”云南云维集团副总经理宋向礼向记者介绍说。

云维集团是承担这个煤化工基地建设的主体企业。宋向礼说，“基地最大的特点就在于，项目与项目之间具有基于产业链的有机联系，能够共同把曲靖丰富的煤资源优势最大效率地体现出来。”

产品链循环：

深入拓展、互为上下

位于滇东的曲靖是云南的主要产煤区，其煤炭资源探明储量89亿吨，远景储量272亿吨，居云南各地州之首，有烟煤、贫煤等多个品种，其中炼焦煤达38亿吨，约占云南全省的96.5％。曲靖还是云南重要的火电基地，已建成的大中型水、火电厂总装机容量达386万千瓦，并正在扩建、新建一批水、火电项目。在这里，煤化工产业具有得天独厚的发展优势。

据介绍，曲靖煤化工基地从2005年开始进行整体规划，一期工程的两大项目————200万吨制焦项目和50万吨制氨项目将于今年年底投产。该基地最终将形成焦化及煤焦油加工、化肥与无机化工、碳一与燃料化工、高新合成材料、乙炔化工等5大产业链，并配套建设原料供应基地、集中供热装置和“三废”处理装置，以及化工机械加工厂等，满足基地建设对工程机械的一部分需求，缓解大型装备难以运进的问题。

仅以焦化产业为例。大为制焦公司已建成投产的焦化装置有105万吨，在此基础上建设完成200万吨制焦项目后，将形成国内最大的年焦化305万吨的生产规模。他们为制焦项目分别配套有10万吨和20万吨焦炉煤气制甲醇设备。

“以前通常是在锅炉排气口烧掉制焦产生的焦炉气。那时候，一根根冒着熊熊火焰的烟囱往往是焦化厂的标志性景观。直到焦炉气制甲醇的首套工业化装置在我们这里投产，才没有了这般景观。”谈起焦炉煤气的回收利用，大为制焦公司党总支书记徐石乔的言语间满是自豪，“煤化工基地的焦炉气全部密闭回收制甲醇，按今年甲醇3800元／吨的价格计算，这笔收入很可观。而且我们正在与清华大学合作研发一个新项目，能耗更低，合成率更高，届时可能对我国焦炉气制甲醇工艺产生更大影响。”

从制焦延伸到制甲醇只是这里焦化产业循环经济链中的一个环节。他们还将煤焦油集中进行深加工，生产萘、吡啶、蒽、改质沥青等高附加值产品；他们收集了粗苯加氢精制为纯苯、甲苯、二甲苯等产品；他们还以制焦项目生产的甲醇，与制氨项目合成氨装置半水煤气中精制的一氧化碳为原料，配套建设了20万吨的醋酸装置，一部分醋酸用于生产醋酸乙烯，向乙炔化工产业延伸，另一部分醋酸加工成醋酸纤维素、醋酸酯等下游产品……为充分利用曲靖当地的煤资源，该煤化工基地还将建设坑口甲醇装置，生产的甲醇通过管道输送给附近的甲醇制烯烃装置，年产烯烃100万吨，并进一步加工成10余种石化替代产品，不仅实现煤炭的大幅增值，还将结束云南无石化产品的现状。

废物链循环：

环环相扣、变废为宝

在云南煤化工（曲靖）基地，延伸的有产品链，循环的还有“废物链”。宋向礼说起生产过程中的“三废”利用：焦化全装置的生产污水、生活污水和初期雨水经综合处理后，全部用于炼焦和洗煤补水；含尿素废水、粗甲醇合成系统废液和甲醇精馏塔釜底残液送到沾化分公司造气车间造气炉夹套锅炉副产蒸汽；换热器产生的蒸汽冷凝水全部回收，集中送至热电分厂作为锅炉用水；污水站处理后外排再次深度处理，部分作为循环水使用……

由于煤化工基地的各产业链之间也存在循环经济链条的有机关系，往往这个生产过程中的“废”，到了另一个生产过程中，就成了“宝”，像云维集团旗下生产化肥的沾化公司排出的尾气以二氧化碳为主，刚好是大为制焦的原料气；由于制甲醇产生的尾气含氢丰富，他们又设计了提氢装置对尾气回收利用，生产出来的氢用于本企业的制煤焦油、制苯及合成氨等生产环节；原来制焦公司的煤泥、矸石等被当作废渣卖给建材、水泥厂，价值很低，现在对锅炉进行技改后，可以作为自家锅炉的燃料生产蒸汽用于制酸……

“你们在大为制焦的建设工地不难发现，不同产品的生产装置往往配套建设在一起，都须经过科学严谨的规划设计。你们看，制焦锅炉下方不远处，旁边留出了余地安置制甲醇设备，有一些管道通往的那一排银白色大金属罐仓就是用来储存甲醇的。另外，甲醇生产装置中的这些驰放气管道直接铺设往制氨项目那边。”徐石乔边指点边介绍，“云南煤化工产业以基地化的形式集中建设的用意和优势也正在于此。”

云维集团今年为老生产设备进行节能方面的技改投入近3亿元，进行环保方面的技改投入上亿元。新建企业则从立项设计开始，就将环保与安全放在了最基础的位置。整个集团2007年在加强节能减排方面的投入预计占年销售收入的10％左右。

作为云南省首批循环经济试点企业之一，云维的计划是到2010年万元工业总产值能耗下降到6吨标煤，比2005年下降30％。万元工业增加值用煤量、用水量比2005年下降40％，工业用水重复利用率达到90％以上，工业固体废弃物综合利用率达到60％以上，二氧化碳综合利用率达到80％以上。国家政策对企业发展循环经济实施“以奖代投”的财政政策，每节约1吨标煤的奖励200元，云南作为西部地区省份，对当地企业还可以增加奖励50元。