山西焦煤集团再利用推进节能减排

    煤矸石、中煤、煤泥……这些昔日令人头疼的煤炭附产品，在今天的山西焦煤集团，变成了爱不释手的“香饽饽”。

    12月6日，山西焦煤集团公司董事长杜复新对记者说，近年来，集团大力发展循环经济，强力打造“煤－电－材”和“煤－焦－化”两条核心产业链，积极探索煤炭资源开发和煤炭资源综合利用的有效途径，初步构建起了符合科学发展观本质要求、具有山西焦煤特色的资源节约型发展模式。

    煤－电－材：变废为宝

    直接空冷、环保脱硫、中水复用……这些近年来电力新技术上的词汇，在山西焦煤古交电厂目前都变成了现实。这种坑口电厂的煤电联营发展模式，实际上是对煤炭开采、洗选加工后副产品的循环利用，既节约了资源，又给企业带来了巨大经济效益。

    古交电厂负责人介绍说，古交电厂现在每年可消化中煤、煤泥和矸石180多万吨，二期工程建成后，每年还可以燃用中煤、煤泥及矸石540多万吨，创造直接经济效益2.8亿元。

    与古交电厂配套的，是将粉煤灰进行综合利用的建材工业园，与低热值发电厂相配套，集团将建设建材工业园，建设粉煤灰砼砌块生产线、高掺量粉煤灰烧结砖生产线和粉煤灰陶粒生产线等，这些生产线全部投产后，就可以把煤炭资源做到了“吃干榨净”。

    煤－焦－化：拉长价值链条

    “熊熊燃烧的‘天灯’，就像在大把大把地烧掉企业的利润和巨大的社会财富。”一位家住焦化企业周围的村民对记者说。

    可他并不知道，作为全国最大的焦炭生产基地的我省，每年焦炭生产要排出120多亿立方米焦炉煤气，利用率只有30%。业内人士测算，如果焦炉剩余煤气回收利用率能够达到90%，就可以节约500万吨标准煤，同时减少二氧化硫排放量约5万吨。

    这还仅仅是煤气，而大量焦化后续产品的附加值往往比焦炭高出几倍、十几倍，甚至几十倍。

    为此，山西焦煤集团参与开发建设的汾阳焦化工业园区一期100万吨焦化项目如今已正式投产，最终将达到陆续配套40万吨甲醇、30万吨煤焦油化产项目、14万吨醋酸、12万吨醋酐等化工项目。

    同时，山西焦煤下属的山西焦化除了生产近160多万吨焦炭外，还生产尿素、合成氨、硫酸铵、以及顺酐等近10种煤化工产品。2006年，山西焦化将原来简单的焦油产品，一下子深挖、广挖到了包括酚类、洗油、改质沥青等在内的32种产品，附加值“非常可观”。

    追求经济社会效益双赢

    煤炭企业的道路应该怎样走？可持续发展和子孙后代的吃饭问题如何解决？宝贵的煤炭资源如何才能得到合理开采和充分利用？山西焦煤集团一直在思考着以上几个课题。

    为此，山西焦煤依靠技术装备升级换代，提高资源的回采率。据了解，上世纪90年代初，焦煤集团采煤工作面平均采长是114米、走向900米，如今最大回采工作面的采长和走向已达到了250米和2000多米。

    山西焦煤还投入1亿多元，引进了世界先进的无人自动化薄煤层刨煤机，使过去弃采的厚度在1米左右的薄煤层得以开采，投入8000多万元，装备了国产第一台大采高、智能化综采工作面，杜绝了过去丢煤的现象。

    此外，山西焦煤全面推广使用锚杆、锚索等支护技术，万吨煤炭产量的坑木消耗从过去的73立方米减少到现在的18立方米左右，仅此每年就可节约木材17万立方米。由于大量复用了净化后的矿井废水，在实现无害化排放的同时，每年节约净水600多万立方米。