神华集团极力发展煤变油安全项目

    站在中国神华煤制油有限公司煤直接液化工程建设现场93米高的煤制氢装置顶部，由总长近600公里的管道和2000套大型设备组成一幅大工业特有的画面，尽收眼底。眺望四周，地表已经被绿色覆盖，间或以草方格固定的沙丘，似乎提醒着人们这里曾经是荒凉的沙地。

    记者不久前来到位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内的神华煤直接液化工程建设现场，看到建设者们正如火如荼工作着。

    神华煤直接液化工程是神华集团的大型煤制油项目，也是国家能源安全战略的一个重点项目，于2004年8月正式开工建设。神华集团为什么要把煤转化为油？一组数据最能说明问题。2006年，中国的石油对外依存度已近50%；2007年上半年，中国进口原油8154万吨，同比增长11.2％。根据初步测算，每3.4吨至3.5吨煤可生产1吨油品，而中国煤炭资源储量居世界第三，其中已查证的资源量为6800亿吨，若以目前已查证的煤炭资源量的20%作为直接液化的原料，则相当于为中国增加了约450亿吨的原油资源量。

    项目开工前，有人曾担心，煤变成油会不会造成煤炭资源的浪费，对周边环境是否会产生影响？“不带来环境风险，不带来生态破坏，这是我们这个项目的基本要求。”公司董事长张玉卓说，“作为全球第一个煤直接液化的工业化项目，从项目设计到建设，从工艺技术选择、工程设计到设备选型，都体现了高标准的环保理念。”

    “在煤变油的生产过程中，我们确实没有一点浪费。”公司总经理陆正平告诉记者，在生产过程中，煤经过高温液化过程后，一部分转化为油，生产中的中煤、煤矸石、油灰渣送自备电厂燃烧发电，产生的灰渣和煤制氢产生的气化灰渣储存在废渣场作为水泥厂原料和建材生产原料。生产过程产生的重油进入生产循环，连煤中的硫也由硫磺回收装置回收加工为硫磺产品。通过采用含硫污水汽提、酚回收、污水处理等复杂的先进技术，将可回收的工程用水全部进行循环利用，不仅每天可以节水550吨，而且实现了污水的零排放。

    “我们已经为环境保护投入了6.5亿元。”每每提到这个数字，神华人的脸上总有一点自豪。煤制油生产过程中会产生少量的特殊污水，用常规的污水处理技术难以处置，于是，神华选择了国际上最先进的GE降膜式机械循环蒸发技术。仅此一项，工程就得增加投资1.2亿元。

    虽然环保投入增加了项目投资，但是张玉卓对此有自己的理解。他认为,一方面，项目经济性能够承受环保投入；另一方面，对包括环境在内的企业外部效益的关注，是企业社会责任的重要表现之一。

    “煤制油工程作为示范项目，寄托了许多人的希望，就像人们希望孩子生下来非常完美一样。”张玉卓说，虽然自己不敢说项目无懈可击，但是可以非常有信心地说，环保方面，项目挑不出毛病。

    最让神华人自豪的还有工程的产品，由煤直接液化而产出的成品油、石脑油中，硫、氮含量小于0.5ppm；柴油中，硫含量小于10ppm，达到欧Ⅳ标准，国内还没有哪个炼油厂的产品能与之媲美。一期工程首条生产线可年产油品108万吨，这些超洁净燃料将全部供应中心城市，为这些城市空气质量的好转做出自己的贡献。