神华集团新型“煤制油”产业明年将形成

目前，神华集团公司在内蒙古鄂尔多斯神东煤田建设的煤直接液化生产线已完成总工程量的95%，2008年将投入试运行并正式生产煤制油产品。这将是二战后世界上第一个煤炭直接液化产品，中国具有完全自主知识产权。
 
　　据神华集团有关负责人介绍，于2004年8月开工建设的神华集团煤直接液化项目，已被国家列为煤制油示范工程。这条煤直接液化生产线建成投产后，年用煤量345万吨，可生产各种油品108万吨。 
 
　　适合中国国情的能源样板工程
 
　　“石油不仅是经济问题，而且是政治问题。”神华集团副总经理、神华煤制油有限公司董事长张玉卓在日前召开的国际煤炭博览会上表示，我国石油存在硬缺口，并且随着经济的快速发展，硬缺口越来越大。我国煤炭资源相对比较丰富，劳动力成本较低。而目前居高不下的油价，使煤制油具有很高的经济性。因此，发展煤制油适合我国国情。张玉卓认为，煤制油项目是神华新时期肩负起国家能源战略重任的集中体现。
 
　　业内人士分析认为，从国家煤炭液化产业发展来看，神华煤直接液化项目为我国发展具有自主知识产权的煤炭液化产业探索了一条道路，具有重要的示范意义。随着神华集团煤制油明年成为现实，预计未来20年新型煤制油产业将有望在中国形成。
 
　　记者获知，神华集团与有关科研机构共同开发、具有自主知识产权的“中国神华煤直接液化工艺”大型工程，于2004年8月开工建设，最终规模为年产油品500万吨，一期工程为年产油品300万吨。由于煤直接液化制油品在当今世界上还没有工业化装置，神华集团为稳妥计，先建一条年产100万吨油品生产线，这条生产线明年将建成投产。这一工程具有投资省、消耗低的特点。在工程建设上，在我国首次实现了现场建设设备制造分厂，将两台各重2200吨的浆态床反应器及大型煤气化炉组装成功，突破了在我国内地建厂，设备直径一般不能超过4米的限制。
 
　　在建设当今世界第一套煤直接液化工业化装置方面，神华实现了六项具有里程碑意义的重大技术突破：拥有自主知识产权的世界第一套商业化煤直接液化技术；拥有自主知识产权的世界首套纳米级煤直接液化催化剂制备成套技术；世界最大最重的加氢反应器制造与吊装技术；世界最厚达88mm的347H不锈钢厚壁管道焊接与热处理技术；国内首套沸腾床加氢（T-STAR）应用技术；国产的世界首台8800千瓦增安型无刷励磁同步电机。
 
　　双重保障使煤制油“如虎添翼”
 
　　神华集团煤制油项目的投入主要来自于企业自身的资金积累。近几年，随着神华的高速发展和效益显现，神华的利润额明显提高，2006年神华利润总额超过250亿元，名列中央企业第六，利润增长率在特大型中央企业中名列第一。
 
　　鄂尔多斯能源基地丰富的煤炭资源使煤制油工程具备了得天独厚的条件，但水资源能否满足煤制油产业发展的需要呢？煤制油产业发展的关键在于两大因素，一是煤炭，二是水资源。水不仅是供水水源，还是煤制油过程中必不可少的工业原料。每3~4吨煤可转化为1吨油，需要消耗8~9吨水。
 
　　记者从中国地质调查局获悉，去年他们对鄂尔多斯盆地地下水做了勘查。勘查结果表明，鄂尔多斯盆地是由多个地质年代和多个不同含水层系统构成的巨大而复杂的地下水盆，其丰富的地下水资源完全可以科学合理地列入淡水资源宏观调控规划之中，探明全盆地地下水补给资源总量为105亿立方米/年，可采资源量为58亿立方米/年。如合理开采和有效利用，不但可以大大缓解鄂尔多斯盆地地下水资源的短缺矛盾，还可满足国家能源重化工基地建设和农牧业生产基地建设的需求。
 
　　虽然鄂尔多斯盆地地下水储量丰富，但是西部地区生态脆弱，地下水资源尤为珍贵，一旦破坏将不可再生。为此，神华在煤制油项目中千方百计地节约用水。张玉卓表示，目前污水处理厂已基本建设完毕。工厂所有污水进入水处理设备，废水可实现零排放。