同煤集团促进循环打造高效益

2007-10-18 中国能源投资网

我国最大的煤炭生产基地之一大同煤矿集团公司，于2006年7月建成了一座具有国际先进水平的现代化大型矿井——塔山煤矿循环经济园区。这座煤矿在建设期间和建成之后，因其具有显著的“循环经济”特点，就一直备受关注。那么，塔山循环经济园区究竟是个啥模式呢？

延长煤炭产业链条

漫步塔山循环经济园区，展现在人们面前的一幅幅景象着实令人惊叹、震撼。

产出的原煤通过密闭的胶带运输机直接运送到洗煤厂入洗；洗出的精煤直接装入列车外运；洗出的中煤、煤泥和煤矸石等废弃物，被直接输送到坑口电厂和电站的燃烧炉里转化成电能；伴生的高岭岩矿石则输送到高岭岩加工厂制造化妆品、陶瓷和纸的原料；高岭岩加工厂和电厂排放出来的粉煤灰则被送到水泥厂制成水泥；水泥厂排放出的废渣送到砌体材料厂被加工成砖瓦……从采矿开始，每一个生产单位产生的废弃物都是下一个生产单位的主要生产原料，以“减量化、再利用、资源化”为原则，废物逐层减量利用，最终被“吃干榨尽”。

何谓“吃干榨尽”？集团董事长刘随生介绍说，就是采用“资源—产品—废弃物—再生资源”的物质反馈式循环模式，在煤炭开采过程中，不仅仅是将煤炭当做一种燃料，更是将煤炭当做一种原料，将煤炭当做一种再生资源，通过综合加工、综合利用，延长煤炭产业链条，实现效益最大化。

那么，塔山园区的产业链条有多长呢？记者了解到，在设计塔山循环经济园区时，规划建设了“一矿八厂一路”10个重点项目。目前，已建成年产1500万吨的塔山煤矿、年洗1500吨的配套选煤厂、年产5万吨的高岭岩深加工厂、年产200万吨的水泥厂、装机容量为2×60万KW的坑口电厂、2×20万立方米的砌体材料厂、年产60万吨的甲醇厂、日处理4000立方米的污水处理厂以及4×5万KW矸石电厂以及全长2065公里的铁路专用线。其中，年产1500万吨的塔山煤矿和年洗1500吨的配套选煤厂已成功试产；已通过建设坑口发电厂和水泥厂、砌体材料厂形成了煤炭—电力—建材循环产业链；通过建设甲酵厂及发展下游产品项目，形成了煤炭—化工循环产业链；通过建设专用铁路，减少费用，形成成本优势。

向循环经济要效益

在塔山循环经济园区，人们看不到煤块煤面，看到的是园林喷泉；看不到冒烟的矸石山，看到的是鲜花绿草……大同煤矿集团公司以自己的实践颠覆了人们对传统煤矿的“成见”。

塔山园区是从2003年开始建设的。当时，大同煤矿集团公司的设想是：塔山煤矿的建设要打破传统的模式，实施绿色开采，拉长产业链条，变卖原煤为卖精煤、卖电、卖建材；同时，开发伴生资源，将资源“吃干榨尽”。一句话，以塔山煤矿为龙头，建设配套的洗煤厂、电厂、建材厂、铁路等，形成一个现代化的塔山工业园区，发展循环经济。

在上世纪90年代末期，由于煤炭严重供大于求，煤炭行业遭遇到了“煤难卖、价难保、款难回”的困难，作为一个老牌传统煤炭企业，大同煤矿集团产业结构单一、产业链条短、产品附加值低、高消耗、高污染、低效益等深层次矛盾集中爆发。集团决策层反思后认为，粗放型的经济增长方式已经不能适应时代的发展，必须探索出一条新的道路。大同塔山地区蕴藏着50多亿吨的优质煤炭资源，因此决定在此建设现代化的塔山工业园，以全新思路开发这里丰富的煤炭资源。

集团总经理吴永平告诉记者，塔山循环经济园区项目全部建成达产后，园内11个单位，按设计能力测算，年工业产值为130亿元，其中煤炭产值82.5亿元、非煤产值47.5亿元。税后财务内部收益率12.39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%，共168亿元的投资约12年时间可全部收回。同时，园区内企业无论是万元产值综合能耗，还是耗水、耗电都大大低于平均水平，资源成本将降低80%，资源效益却可增长200%。

专家认为，与传统煤炭生产方式相比，塔山工业园区实施的循环经济方式具有这样一些特点：一是区域经济科技层次高，塔山矿井和选煤厂等项目都采用国际、国内最先进的技术设备和技术工艺，产业链条完整；二是资源回收率高，达到了80%以上；三是变废为宝，煤矿伴生资源和各个产业的废弃物得到了充分利用；四是改善了区域环境质量，把传统开发模式中的环境污染问题作为企业开发的重点进行利用，加强了生态修复和环境建设。从而使煤炭生产由数量型增长转变为质量型增长，实现了煤炭资源的可持续利用，实现了煤炭企业、资源型城市和社会环境的和谐发展。