“治电”模式启动推广智能节能系统

　　眼下的萧山，经济转型升级已经成为主流意识。在这种主流意识中，产业发展从资源依赖型过渡到创新驱动型变为转型升级最主要方向。这同时给萧山出了一个命题：如何更快更有效摆脱依赖资源的发展模式？无疑，强势推进节能降耗工作是答案之一。

　　根据年初杭州市下达给萧山的能源“双控”目标：2014年，全区万元GDP能耗较2013年下降12.4%左右，确保在2010年基础上累计下降21.0%以上；2014年能源消费总量较2013年削减5.0%以上。具体分解到规模以上单位工业增加能耗同比下降16%以上，能源消费总量在2013年实绩的基础上削减10%以上。

　　那么节能降耗究竟是要降低哪些“能耗”？据业内人士介绍，企业生产中主要消耗的能耗具体表现为煤、电、油等，针对萧山目前仍是传统产业占主导的现状，煤、电的用量占据所有能耗前两位，因此，这也成为节能降耗工作一大重点。

　　合上开关，电流指数直冲3000安培；切换开启状态，指数迅速回落至2700安培。一闭一开，为何相差整整300安培？其秘密就在一台叫“低压智能滤波节能系统”的设备上，利用这个系统，能把生产中出现的谐波过滤掉，而这过滤掉的部分，就是企业节约下来的电能。

　　这是在杭州卓达染整有限公司见到的一幕。据公司设备科负责人沈月强介绍，到目前，这台智能滤波节能系统运行恰好满一年，节电效果十分明显。“公司由此每年可节约用电78万度，下降了6%。”沈月强说，此前卓达染整每年用电量为1300万度，而节能系统能过滤掉80%的谐波。

　　实际生产中，企业车间会配备很多变频器，但这会导致电源频率发生变化，并产生高于或低于供电系统提供的正常电源频率，产生所谓的“谐波”，这实质上是用电的一种浪费。针对这一情况，今年萧山首次开展电网谐波治理专项活动，以提高全区企业电能使用效率，提高全区电网安全系数。

　　“活动的目标是使整治对象的用电量下降3%以上。”区节能办负责人介绍，目前区经信局以及供电部门正在对所辖区域内用户企业谐波情况进行排查、测试，不久将会排出谐波超标企业名单，并逐步开始整治。

　　除了今年新增的谐波治理活动，一直以来萧山在“治电”方面还有一项常规动作，即鼓励企业开展电平衡测试改造项目。据悉，电平衡测试是指对主要能耗设备、系统利用必要的仪器仪表进行电能平衡测试，并针对用电损耗设备，通过技术手段改进以节约用电。

　　“电平衡测试主要针对我区能耗密度相对集中的群体。”区经信局能源科负责人介绍，在去年基础上，今年全区又推出134个电平衡测试项目，其对象涵盖了工业、商贸、旅游等多个领域。

　　“而这些企业的共同点是，每年用电量都在200万度以上，挖掘潜力的空间比较大。”该负责人表示，启动“治电”，除了能够达到节能的目的，还有诸多好处，比如延长企业生产设备使用寿命、减少设备损坏和设备维修费用，提高产品质量和产出率。

　　“减煤”行动实施推行企业集中供热

　　这几天，杭州江东富丽达热电有限公司总经理王晓红很忙碌，他带领公司部门负责人频频穿梭在周边几个印染厂，逐个收集印染厂用能情况，并与工厂老板反复沟通探索采用集中供热的可能性方案。“目前富丽达热电已经给3家印染厂共5台定型机供蒸汽。”王晓红说，剩下周边8家印染厂正在洽谈之中。

　　由于生产需要大量热量，而一般印染使用导热油供热，但在制造导热油过程中，印染厂要自行安装小型燃煤锅炉，通过烧煤产生热量。据悉，小锅炉燃煤效率仅有60%左右，大量煤炭被无端浪费掉，导致企业用煤量陡升。“从今年起，将在全区热电企业供热范围内，逐步推行集中供热。”区经信局能源科相关负责人介绍，同时严格控制企业新增小锅炉。

　　王晓红表示，公司今年投资了400多万元对印染厂进行节能改造。“主要是采用中温中压蒸汽替代导热油。”王晓红说，通过铺设管道管网，连接热电企业与印染厂，由富丽达热电进行统一中央供热。由于富丽达热电供热，目前已经改造的3家印染厂全部不再烧煤，据初步测算，每年因此可节约的煤炭量可达到上千吨，大大节约了企业用能量。

　　顾名思义，热电企业就是通过燃烧煤炭产生热量，从而达到供热、发电的目的，换言之，热电企业本身也是用煤大户。“一方面，热电企业给生产型企业供热，节省了这批企业的用煤量；另一方面，热电企业本身，目前也正在积极实施内部改造，通过各种技术手段以及引新去旧，努力减少用煤量。”上述能源科负责人表示。

　　比如红山热电有限公司，进行了整体改造，不仅完全淘汰了上世纪90年代的燃煤锅炉，而且还推出多个节能技改项目，引进了不少技术水平领先的设备，以不断提高燃煤率。“跟之前相比，目前公司每年预计节约标煤近6万吨。”红山热电相关负责人透露，新设备的效率要比旧设备高出很多，比如用新设备，1吨蒸汽量能发电120千瓦时，而老设备只能发电65千瓦时。

　　优势

　　一年半可收回投资投入产出性价比高

　　企业自主投资节能回报显著

　　日前，杭州龙山化工有限公司投入467万元，对生产系统进行节能技术改造，通过建设一套溴化锂制冷装置，产生10摄氏度左右的冷冻水来冷却合成水冷器出口的合成气，可降温到20摄氏度以下，从而节约了一台冰机的电耗。公司负责人称，经过测算，项目投产后年节约电量为580万度，按电价0.65元/度计，每年节约成本377万元，一年半即可收回投资。

　　对企业而言，最关心的莫过于投入产出比。不少企业主坦言，与一般生产性项目不同，节能改造项目需要不断投入，但无法直接产生经济效益。“可账不能这么算，要换个角度看。”卓达染整沈月强表示。

　　据悉，卓达染整安装低压智能滤波节能系统总共花费95万元，但由此每年省下78万度电，而腾出的电费将近60万元，这表示，当初投入的钱不到两年就能全部收回，而今后省下的电费都是“赚到”的。

　　区经信局能源科负责人介绍，随着节能意识不断强化，全员参与日益兴起，目前全区着手开展节能改造的企业正陆续增多，但仍有部分企业还心存顾虑，担心节能改造就是一件只会“花钱”的事情。“不能只盯着眼前利益，而要放长远来看整个项目的投入与产出情况。”该负责人认为。

　　引入第三方参与节能改造

　　与龙山化工、卓达染整自投自建不同，目前萧山很多企业引入了第三方机构参与节能改造，这不仅从一定程度上或多或少省掉了企业前期的投入，而且企业可以从最终效果来测算节能改造真的是否“划算”，从心理上消除了顾虑。

　　杭州红剑聚酯纤维有限公司今年新的空压系统节能改造项目投用，这一项目总投资达1150万元，但由于从外部引入第三方节能服务机构，在整个改造过程中，红剑聚酯仅承担了两三百万元的费用，就撬动了上千万元的投资。

　　“其中产生的投资费用由节能服务机构和企业按照一定比例共同负责，而企业支付的更多的是节能效益。”红剑聚酯负责人表示，这里的“节能效益”是指由节能项目给公司省下的节能成本，这笔成本其实也是每年公司必须支付的用电用煤费用。

　　据悉，红剑聚酯节能改造项目完成后，预计年节约电1000万度，按照3.2吨/万度标准折合成标煤，年节约标煤约3200吨，以当前工业用电价格计算，每年节能收益达600万元。根据双方协议，项目建成运行两年后，节能服务机构将退出红剑聚酯，其各种节能设备将归红剑聚酯所有，这无疑对企业具有很大吸引力。

　　推广重点节能项目降低单位产品能耗推动转型升级

　　节能降耗的实质是通过技术手段，实现资源利用的循环化，总的来说便是减轻经济发展对资源的依托度，以最小的自然资源，实现最大的经济价值和社会价值。这也是节能降耗带来的最大意义。

　　目前，尽管没有宏观的统计数据表明通过一系列措施，萧山每年可以节约多少吨煤炭、多少度电，但能够从全区每年推出的节能重头戏——区级重点节能项目可窥知一二。

　　区经信局数据显示，今年全区确定了108个重点节能项目，这批项目投资额度均在50万元以上，涉及纺织、印染、化纤、化工、热电等高耗能企业，商贸、旅游等企业也有涉足，而且凡是列入计划的项目都将在今年12月底以前全部完工并正式运行。

　　“据初步预计，这108个项目一旦投运，每年可节省用电17905万千瓦时，节约原煤6.13万吨，节水435万吨。”区经信局能源科相关负责人如此称，通过引导更新设备、淘汰落后产能，降低企业单位产品能耗量，从而实现经济效益与社会效益双丰收。