甲醇水蒸气制氢显成本优势

　　从西南化工研究设计院获悉，由该院自主开发的环保节能型甲醇水蒸气重整制氢工艺及配套催化剂项目，刚刚通过了四川省科技厅组织的专家鉴定。专家认为，该技术节约燃油，减少废气排放，具有显著的节能效益，居国内领先水平。

    　据了解，甲醇水蒸气重整得到的混合气杂质含量少，经变压吸附提纯后可得到99.9%~99.999%的氢气，且一氧化碳含量低于5×10-6，完全符合国家标准要求。该新工艺利用甲醇和变压吸附的弛放气做燃料，为甲醇和水蒸气催化重整提供热量，燃烧比较完全，降低燃料消耗，回收二氧化碳后可实现零排放。另外，该院自主研发的独特的催化剂还原方法易于操作，可以节省催化剂还原消耗的氢气和氮气的用量，且催化剂活性高、选择性好、使用寿命长，可降低运行成本10%~20%。

    　专家介绍，随着精细化工、医药化工、航空航天、特种钢铁、特种玻璃、燃料电池等行业的迅速发展，氢气的用途越来越广泛，传统的电解水制氢因规模、能耗等因素制约已不能满足市场的需求。特别是近年来燃料电池以其高效节能、零排放的良好环境性能，使之成为世界能源和交通领域开发的热点，而实现燃料电池的商业化，关键在于开发低成本氢源新技术。目前我国上海、北京等大城市开始建设燃料汽车、燃料电池加氢站，该技术的开发成功，预示着可为加氢站提供质优价廉的气源。

    　另据了解，西南院于1993年开发成功甲醇水蒸气转化制氢技术，并在全国建成20多套工业装置。2002开始，该院又组织科技人员进行新工艺及配套催化剂创新攻关，2006年在北京航空航天集团101研究所建成了处理气量500Nm3/h新工艺装置，产品氢气纯度达99.99%，氢气液化后完全可满足作为火箭推进剂的要求。

    　目前，该研究成果已经申请了两项中国发明专利。