燃料智能化前景广袤蓄势而发

　　远光软件股份有限公司（以下简称远光软件）以财务管理软件起家，深耕细作电力信息化，在电力行业企业管理软件领域占有80%以上的市场份额，成为该领域领军品牌。

　　为进一步纵深拓展电力产业链，2013年远光软件成立远光共创智能科技股份有限公司、远光智和卓源（北京）科技有限公司两家公司，宣告全面进军燃料智能化领域。时过一年，燃料智能管理发展正当时。在母公司远光软件的全力支持下，两家公司借力而行，正成为燃料智能管理领域的领军企业。在近日举办的第十八届中国国际软件博览会上，远光共创销售总监吴雅斌接受了gongkong专访，展示自主研发的软硬件一体化“发电集团燃料智能化管理解决方案”，诠释发电企业燃料精细化、智能化管理新理念。

　　布局燃料智能化添新动力

　　“全国大型的火电厂超过一千家，但是燃料管理水平参差不齐。在火电厂燃料从”计划、采购、入场、计量、采样、制样、化验、存放、入炉、成本、结算、分析“的整个过程存在诸多漏洞，使得发电厂无法得到真实准确的一线数据，造成成本控制难度加大，利润流失。”吴雅斌在远光软件从事发电市场拓展长达十三年，对燃料智能化领域市场业务了然于胸。

　　“远光并非一开始就涉足燃料智能化领域，我们最初关注燃料的信息化管理。研发过程中我们发现，单一依靠信息化无法解决发电企业燃料管理瓶颈。”吴雅斌告诉gongkong,在远光软件武汉研发中心，最早有逾百人的研发团队致力于燃料信息化管理探索。远光软件试图通过信息化参与燃料智能化管理市场，而后发现信息化只是燃料智能化管理的一个最终反映，单一的信息化建设无法解决发电企业燃料管理的过程智能化问题。“信息化是企业的外在，工业化才是业务领域的骨骼与经脉。”因此，远光决心打造集软硬一体化的发电集团燃料智能化管理解决方案，通过智能化建设项目帮助用户实现降本增效。

　　远光推出的发电集团企业燃料智能化解决方案应用物联网、机电智能化、移动互联等先进技术，集燃料管理业务、设备运行监控、智能化设备于一体，是国内第一个在燃料管理中引入自动化生产线理念的应用解决方案。开创性的将燃料管理抽象分解为“三线一流”（运输线、样品线、燃煤线、业务流）的业务管理形式，助力火电企业实现了燃煤入厂计量过程自动化、采制过程自动化、化验管理网络化、煤场管理数字化、燃料管理信息化，成功实现对燃料全生命周期的管理，帮助火电企业燃料管理模式从粗放式朝着精细化和智能化转变。

　　精细智能化管理燃料颠覆传统

　　燃料成本约占火力发电厂总成本的70%。当前发电企业的燃料管理在称重、采样和制样等环节普遍存在漏洞，由此造成的损失约占燃料成本的10-20%。吴雅斌认为，传统的发电企业燃料管理普遍存在如下问题：一是人为因素导致汽车或者火车来煤称重不准确；二是采样深度、数量、布点不足，规律性太明显，容易有针对性人为干预因素存在；三是煤样制备过程通过人工接续传递，存在管控风险；四是现场运行数据和设备状态传输不及时，影响统计结算和运行监控；五是信息无法实时共享，管理层无法实时掌握燃料经营动态信息，不利于资源的科学合理调配；此外，各地区的燃料管理方式不统一，给集团化运作，集约化经营带来难度。

　　“最早的采样机是悬臂式，有固定的弧度，固定采样区，容易人为作假。远光的发电集团燃料智能化解决方案提供的采样机，可根据煤量在车厢内随机选取1到3个不同位置、不同深度的采样点进行取样，大幅提高了采样的代表性和真实性，有效杜绝发电企业因燃料管理漏洞而带来的利润损失。”吴雅斌表示，火电厂的燃料业务管理包括订货、采购、接卸、验收及车辆管理、费用结算、配煤掺烧、煤场管理、统计等一系列工作。远光通过运行监控系统、数字化煤场及标准化验室，对发电企业的燃料计量、采样、制样、化验、库存及耗用等环节实行精细化、智能化管理，有效改善硬件环境、设备设施及工器具，并对业务流程进行优化和软件程序固化，使燃料全流程管理符合国标要求，确保燃料收、耗、存环节和量、质、价数据的客观、真实、准确、及时，有效提升燃料管理水平，最大限度堵塞管理漏洞。

　　当运煤车辆抵达，系统通过RFID技术自动识别车辆信息，利用后台数据库获得煤矿信息、控制车辆进厂；而后自动称重系统控制车辆上磅和下磅，回皮完成后自动打印磅单，实时上传计量数据。远光智能采样信息系统通过联合制样机、自动制样机制备煤样，自动封存在具有电子标签、阻燃防损的煤样专用瓶中，经过自动化取样系统，自动输送并储存到智能化存样柜中。存样柜具有自动记录煤样台帐和存储信息、自动分配仓位、远程检索查询功能。从存样柜到化验室，也是通过自动取样系统，实现样品线全程自动化，达到“人样分离、即化即取”的目的。全自动化的采样、制样流程，杜绝人为因素影响化验结果。煤种、热值、灰份、挥发份、水分等真实准确的数据对于制定科学、合理的最优掺烧方案具有重要意义。此外，系统还提供灵活的标煤单价计算工具、以及根据进耗存煤量自动实现虚拟数字煤场信息展示。

　　吴雅斌还重点介绍了方案提供的集中监控系统。依托自动化技术、网络技术、物联网技术，信息系统设计对燃料生产设备实现了四遥（遥信、遥测、遥控、遥视），建立了燃料集中监控中心，对燃料设备运行实现在线监测和远方遥控，推行无人值守作业，让燃料从入厂到入炉全过程实现调控一体化、业务一体化和信息一体化，通过两化融合提高电厂燃料智能化管理水平和生产经济效益。“监控中心增加DCS监控软件，把所有生产设备纳入实时状态监控体系、通过接入实时现场视频画面，实现可视化操作，支持监控操作与视频联动，支持双工语音调度。”吴雅斌直指核心。

　　远光的发电集团燃料智能化管理解决方案，把相对分散的设备、业务，按流程统一起来，建立统一的标准化业务管控体系，并通过实现设备智能化、过程自动化、管理信息化，来加强燃料生产过程的监控与协同，实现生产现代化，以提高燃料管理的专业性与系统性。

　　燃料智能化前景广袤蓄势而发

　　当下，燃料智能化发展正当时。远光共创和远光智和卓源依托母公司远光软件在电力行业的客户资源以及技术、渠道、资本等全方位优势，快速推广燃料智能管理业务，在成立初期的4个月中就捷报频传，先后中标国电范坪电厂、国电东胜电厂、国电阳宗海电厂、国电民权电厂等燃料智能化管控项目。燃料管理智能化的广阔市场前景，为远光再添新动力。

　　以远光共创参与建设的范坪电厂燃料智能化项目为例，其涵盖燃料信息化管理子系统、样品业务管理系统、车辆自动入场管理系统、综合业务管理系统、智能监控系统、前置智能化生产设备等。完整地管理、监视、控制、统计和分析各种燃料管理生产业务活动，利用光电技术、机电一体化技术，实现计量、采样、制样、样品传输等工作流程全过程无人工干预，进而实现入厂计量过程自动化、采制过程自动化、化验管理网络化、煤场管理数字化、燃料管理全过程信息化。远光智和卓源在国电东胜电厂项目中，针对燃料验收过程中所涉及的煤场、车辆、设备、人等要素，应用物联网、自动控制等技术，把现场各环节集成一个可靠、高效、自动的智能系统，实现对各环节所涉及的设备、人员进行有效管理，从而达到对电厂入厂煤质量与数量的精细化管控。

　　据悉，燃料管理智能化项目平均建设成本在1000万元左右，以全国千家以上的火电厂来计，市场规模将达百亿元。远光软件具有丰富的大型集团企业管理信息化建设经验，对电力企业管理特点及发展趋势有着独特的理解和精准的把握。

　　未来，远光软件将进一步拓展现有的燃料智能化业务，完善电厂的燃料管理环节，实现燃料生产管理的全覆盖。“远光以财务管理软件起家，在燃料领域也历经二十余年沉淀，拓展领域是发展壮大的必经之路。”吴雅斌告诉gongkong，近年远光软件营收复合增长率均保持30%以上，市值已达百亿，未来将通过并购等方式，实现其愿景“推动企业管理和社会管理进步”的宏伟目标。