中国石油研发高新技术装备提升节能减排水平

　　研发高新技术装备  提升节能减排水平

　　中国石油突出工程技术服务领域装备的技术创新，加快节能减排成套工艺技术和重大装备研制。应用气体钻井技术大幅度提高了钻井速度、降低油层污染、提高了单井产量，试验井比相邻常规井单井钻井速度提高3至10倍，产量提高4倍以上；大力实施“气代油”和“电代油”钻机应用项目，大量投入使用电动钻机以节省大量柴油；采用PDC钻头，钻井进尺柴油单耗由2006年的每米38.5公斤下降到目前每米24.2公斤；自主研制的9000米、12000米电动钻机，在大功率交流变频驱动系统、大功率单轴绞车、大功率高压钻井泵等多项关键技术上取得重大突破，在提高钻井效率、降低能耗等方面效果明显。研制成功了既可以用天然气、也可以利用沼气、秸秆气、煤层气等作为燃料的双燃料内燃机，已经批量投放市场，并成功应用于油气钻井，油田伴生气实现了有效回收利用。

　　中国石油加大含油污泥污水治理技术装备的开发应用力度。加快含油污泥处理技术的研究与应用，开发设计了污泥热解处理的工业应用新工艺和污泥热解处理的工业应用新装备，在部分油田投入工业应用取得良好效果。探索污水回用新途径和深化污水处理新技术，努力减少污水外排量以避免污染水源。加大炼油污水完全回用，并且帮助有关地方政府处理城市污水，有效降低了城市污水排放量。

    中国石油还建设实施了一批技术领先的节能减排重点工程，加快淘汰落后的工艺、技术和装备。“十五”以来，中国石油已累计关停196套消耗高、污染重、技术工艺落后的化工生产装置，从源头上使“高耗、高排”得到了有效控制。

    中国石油大力推广使用节能减排新技术、新装备。在油田开发中，重点推广应用大型化工合成节能控制技术、石油天然气开采节能新技术、油气集输节能技术、稠油热采节能技术、污水处理回用技术以及高效换热技术和装备等关键节能减排新技术、新装备。仅2007年在辽河油田投入具有先进技术水平的注汽锅炉9台，就可形成27万吨的年替代能力。在炼油化工领域，取得了一批具有自主知识产权的先进技术和产品，清洁油品生产技术为汽、柴油质量升级，按期达标以及环境保护、节能减排作出了贡献；发展两段提升管催化裂化技术，可降低烯烃含量20个百分点以上，显著提高了装置的加工能力和轻油采收率；推广辅助提升管汽油改质技术实现了FCC汽油的良性定向催化转化，降烯烃效果明显，保证了汽油质量达标和清洁化生产的要求。

　　两手都要硬：一手抓重大技术突破，一手抓节能减排

　　中国石油在油气储量产量不断增长的同时，时刻不忘抓好节能减排工作。针对油气田地面工艺技术流程不适应、负荷不平衡、设施腐蚀老化、能耗高等问题，大力推进老油田优化简化系统工程。2006年以来，已累计对老油田实施了“关、停、并、转、减”技术改造和系统优化调整共60多项重点工程，取得良好效果。同时，以全面推广水平井为手段，实施整体开发和老油田二次开发。通过这些措施，实现少井高产，既提高了采收率，也减少了生产占地、降低了环境污染，推进企业节约发展、清洁发展。在新油气田开发过程中，严格按照科技油田、绿色油田、和谐油田的建设目标，务求节能环保。

　　在苏里格气田开发过程中，通过推广应用井下节流技术使气田实现了中低压集输，采用不注醇、不加热、不保温技术，节约了大量资源。在钻井过程中，会产生大量的钻井废泥浆，其中含有一定的一氧化碳、石油类等有毒有害物质，如果任其排放，势必对较为脆弱的毛乌素沙漠生态环境造成一定危害。为此，苏里格气田加强技术攻关，对钻井废泥浆进行有效治理，使治理后的钻井废泥浆全部达到排放标准，实现了建一个井场，造一片绿地，有效保护了当地生态环境。

　　在冀东南堡油田开发中，通过对岛上钻井平台的集中控制管理，使开采流程处于全封闭状态，原油直接通过地下管道输往陆上的联合站，所有钻井平台在作业过程中可以实现对海洋的零排放。2007年，冀东油田高尚堡联合站已建成国内最大的生化污水处理设备，外排油田污水含油1毫克/升，COD排放为60毫克/升以下，达到国家一级排放标准。