生物柴油成本核算基本方法

　　生物柴油成本核算基本方法目前生物柴油技术热火朝天，同时也泥沙俱下、鱼龙混杂，各种技术真假难辩；本人前面的文章里给出了一些基本的辨别方法。此次从成本核算的角度给出一个基本的“路”，供大家在进行技术咨询时作为基本参考。首先要明确生物柴油目前大家公认的还是“脂肪酸甲酯”，所有的工艺技术都应该是以此为目标，如果产品中甲酯的含量不足则不在本文的论述范围。 
 
　　一、成本核算的基本原则：大家在计算时尽量避免除法，很多人喜欢“成本/收率”，这种计算有时会漏掉、放大或缩小一些成本因素而不被察觉，所以建议大家使用“产值—总成本=利润”的方法，简单有效，不会遗漏和出错。

　　二、成本内容：一般项目初期在进行成本时尤其是技术方出具的可行性分析中不包括税收和设备折旧，因为不同的企业有不同的地方政策和设备使用习惯，所以不计算；本文所包括的是工艺成本，即“油脂原料、甲醇、催化剂、水、电、煤、人工”。

　　三、产值核算：生物柴油的产品是脂肪酸甲酯、釜残、甘油（蒸馏法）或脂肪酸甲酯、甘油（碱催化），其中甘油部分由于世界性的市场饱和一般不计算产值，如果企业可以销售，那么这部分产值就是“拣的”；这里要确认的核心因素是成品的价格。生物柴油目前虽然是国家提倡的绿色能源，但至今为止还没有得到国家正牌石油公司的认可，所以其销售价格只能按地方“土炼油”的价格销售，所以大家在考场项目的同时一定要把当地的土炼油成品价格弄清楚，切忌按加油站的“***元/升”的零售价去核算，因为那个价格已经是市场最高价格了，你的油卖不到那个价格。就目前来说，按5000元/吨的价格是比较合理的，而釜残作为燃料油（工业锅炉用）按2500元/吨考虑。

　　四、各种原辅料的消耗成本计算：1、油脂原料：目前的酸化油、地沟油、潲水油和废弃动物油是国内生物柴油企业的主要原料，基本价格是3000—3200元/吨，个别原料价格到3600元/吨，我们以3200元/吨为准计算。原料的成本要考虑以下因素：出厂价格、运输费用、包装费用、有效含量（去除水、机杂后的有效物含量）。其中的出厂价格、运输费用基本是不变的，而包装费用是要把包装桶卖出去后核算的；有效含量则最好是通过合成实验最后确定，当然通过一定温度保温后观察下层是个简单的办法。2、甲醇：甲醇是生物柴油工艺中的主要成本因素，因为它挥发性强，损耗大；理论上甲醇的消耗量是油脂原料的10%（重量），实际上由于甲醇在工艺流程中的损失，其消耗量最后约13—15%，而在项目的可行性分析时，最好按15%计算，即每吨油脂原料消耗甲醇150公斤。历史上甲醇的最高价格是3000元/吨，2006年底曾达到4000元/吨，目前的理性价格是3200元/吨。3、催化剂：这是生物柴油项目中变化无常的因素，因为催化剂直接与技术相关，但也不应该超过60元/吨。4、煤：这与实际工艺相关，对于碱催化工艺，由于不需要蒸馏，所以煤的消耗要低，一般在150公斤左右，而煤的价格约500—600元/吨，即80—90元/吨；而对于蒸馏工艺，则基本要达到200—250公斤，即100—150元/吨。需要特殊说明的是，有的企业采用裂解工艺（产品是否达标暂不论），这样能源消耗要高，估计要200元/吨以上。5、电：这里电费变化也比较大，按1元/度好了；考虑5立方米设备，搅拌电机一般是5KW，一般是2台，还有各种料泵，真空泵等，估计配电至少要50KW，按设备使用率50%考虑，一天的电费估计是600元，核计60元/吨。6、水：由于绝大部分水是循环冷却水，所以生活用水量实际很大，按20元/吨核算有余。7、人工：按每人工资30元/天计算，10吨/日规模需要工人12人，合计36元/吨。综上所述，生物柴油的总成本（按加工1吨原料计算，蒸馏法）：3200+3200*0.15+60+150+60+20+36=4006元/吨原料。

　　五、总产量核算：生物柴油（蒸馏法）的产品是馏分油和釜残，其中馏分收率80%以上，釜残15%以上，所以总产值是：5000*0.8+2500*0.15=4375元。利润：4375—4006=369元/吨。

　　六、说明：以上各种成本因素基本是按“最高”来计算的，所以实际利润要略高；但同时也需注意，如果某种“先进技术”的成本低于上述数据，您可以根据其工艺进行核算（洽谈时对方应该告诉您基本的工艺流程），如果有不对的地方需要认真核实。比如有一种工艺经过了两次蒸馏（热分解、产品蒸馏），而煤耗是100元/吨成本，这就值得注意了，当然也许有很好的措施保障，但您一定要弄清楚。