三大绝活攻破机采困难

    濮城油田目前已普遍进入高含水开发后期，随着开发难度增大，节支降耗的难度也在加大。在这种形势下，中原油田采油二厂积极利用科技手段提高单井生产能力，实现了降本增效。

　　抽油机增抽器 提高泵效33%

　　有杆抽油泵的进口尾管区段是油、气、水混合 液往复循环的相对低压区，由此造成有杆抽油泵进口供液的不稳定态势。特别是地层能量不足，有杆抽油泵沉没度小于合理沉没度的井，不稳定态势就更加明显，不但抽油机作了无用功而且严重影响了抽油泵的泵效。

　　通过应用抽油机增抽器，问题迎刃而解。该装置在作业时将深井泵进口扭紧即可，不影响其他设施的正常安装。它是抽油井增产的一种特殊装置，有效弥补了有杆抽油泵的薄弱环节，使抽油机在相同的工作制度下加快了液体流速，提高了泵的充满系数。

　　该装置可重复使用，由助抽器和高效筛管两部分组成。通过流体进入装置的聚焦水利角度和有效的功能转换，提高油气水的有效作功能力，达到节能增效的目的。在新文90-23井现场使用抽油机增抽器后，泵效由22.8%提高到56%，增产效果明显。

　　玻璃钢杆深抽 破解机采难题

　　面对濮城油田地层压力逐年下降、泵挂深、液面低和常规抽油杆的频繁断脱等机采难题，技术人员积极探索玻璃钢杆深抽配套技术。为提高抽油泵深抽提液的效果，技术人员制定了“含水不大于80%、目前抽汲参数不合理、井况较好、有对应水井”的选井原则。采用玻璃钢杆后，即使将泵下到3000米以下也不会超载。加深泵的悬挂深度后，由于增大了抽油泵的生产压差，在合适的杆组合和参数匹配下，能有效实现超行程做功，提高泵效。采油二厂在34口井中应用玻璃钢杆，累计增油5034吨。

　　抽油机变频器 不再“大马拉小车”

　　新濮3-91井原来是低产低能且间出严重的抽油机井，耗电量很大，投入产出比很不合算，是典型的“入不敷出”型。这个厂在该井使用一种新型抽油机变频器配合抽油机生产后，提高了功率因数，减小了供电电流，从而减轻了电网及变压器的负担，降低了线损，省去了大量的“增容”开支。

　　该装置还可根据油井的实际供液能力，动态调整抽取速度。由于实现了真正的“软起动”，对电动机、变速箱、抽油机都避免了过大的机械冲击，大大延长了设备使用寿命，减少了停产时间，提高了生产效率。抽油机变频器彻底解决了驱动电机经常“大马拉小车”的运行状态，不仅保证了抽油驱动电机安全可靠运行，而且达到了节能降耗、提高采收率的良好效果。